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片材挤出机操作规程

一、操作规程前言 1.1 本操作规程适用于片材挤出机的操作、维护和维修工作。 1.2 为确保操作安全、保证生产质量，本规程必须严格执行，禁止违章操作。 二、安全操作规程 2.1 使用挤出机前，必须了解和熟悉该机器的结构、性能和工作原理。 2.2 挤出机操作人员必须接受专门的培训，并获得操作资格证书。 2.3 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。 2.4 挤出机操纵盘必须处于停止状态，才能进行开机操作。 2.5 打开主电源前，应首先检查电源开关、控制开关和保险丝是否正常。 2.6 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生事故。 2.7 在处理异常情况时，应立即停机处理，不得拖延时间。 2.8 操作人员必须经常巡视挤出机周围环境，清除杂物。 2.9 操作人员对机器的任何改装、维修工作必须获得相关人员的指导和批准。 三、操作步骤 3.1 开机准备 3.1.1 将挤出机放置在平稳的地面上，并通过螺丝紧固。 3.1.2 检查机器内部是否有残留的物料，清理干净。 3.1.3 检查机器铭牌上的电压和电流参数是否与供电电源相符。 3.2 开机操作 3.2.1 打开控制开关，将操纵盘转至自动模式。 3.2.2 打开主电源开关，确保机器正常通电。 3.2.3 检查润滑油、润滑脂等润滑部位的供油情况，补充润滑剂。 3.2.4 按照挤出机操作界面显示的参数，设置机器的工作参数。 3.2.5 点击启动按钮，机器开始运行。 3.3 生产操作 3.3.1 在开始生产之前，首先将挤出机预热，并调整适当的温度。 3.3.2 将待挤压的原料加载到机器的送料系统中。 3.3.3 调整合适的挤压头和挤压模具，并进行必要的轴向和径向调整。 3.3.4 开始挤压操作，根据生产要求调整挤出机的挤压速度和温度。 3.3.5 监控挤出机的运行状况，及时发现并处理异常情况。 3.3.6 完成生产后，停机并关闭主电源，清理和维护挤出机。 四、安全维修规程 4.1 维修操作前，必须切断主电源，确保维修安全。 4.2 维修人员必须佩戴绝缘手套，防止触电。 4.3 维修过程中，严禁在电器线路上施加额外的负荷。 4.4 维修人员必须熟悉机器的维修流程和相关技术手段。 4.5 修理机器前，必须对机器进行全面的检查和排除故障。 4.6 修理机器时，必须使用合适的工具和设备，确保工作质量。 4.7 维修结束后，必须对机器进行测试和调试，确保正常运转。 五、操作规程总结 5.1 片材挤出机的操作规程严格执行，可以保证生产的安全和质量。 5.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。 5.3 在发现机器异常情况时，必须及时停机处理，防止事故发生。 5.4 维修人员必须具备相关的技术知识和经验，确保维修的安全和有效。 5.5 操作规程定期进行检查和评估，及时改进和完善。

2024-02-20

模具为什么要维护保养

一、清洗 模具在生产过程中会积累一定的油渍和灰尘，长期不清洗会影响模具的精度和使用寿命。因此，需要定期进行清洗，可将模具放入清水中浸泡，用软毛刷轻轻刷洗，然后用清水冲洗干净，最后用干布擦干。 二、防锈 模具在存放过程中容易受到潮湿的影响，导致生锈。为了防止模具的生锈，需要对模具进行防锈处理。一般可使用防锈油或防锈脂进行涂抹，或将模具包裹在防潮纸或防潮布里。 三、润滑 模具在使用过程中需要润滑保持其正常运转。使用润滑油或润滑脂对模具的活动部位进行润滑处理，定期进行加油保养。 四、防止变形 模具在使用过程中容易发生变形，如橡皮模具容易出现拉伸变形，金属模具容易出现弯曲变形等。为了防止模具的变形，需要在制模的时候根据模具的材质和使用条件进行设计，避免模具过于薄弱或过度受力。同时，使用时要避免过度冲压或过度拉伸等操作，保持模具的合理使用寿命。 五、防止裂纹 在使用模具的过程中，注意不要过度加热或过度冷却，避免急剧温度变化，这会导致模具产生裂纹，从而影响模具的使用寿命。因此，在操作过程中要注意温度的控制和安全使用。 综上所述，模具的日常维护保养是保持模具精度和使用寿命的关键。要定期进行清洗、防锈、润滑等常规维护措施，同时避免模具的变形和裂纹等问题，确保模具的正常使用。

2024-02-20

模具的保养与维护

注塑模具的保养与维护是非常重要的，它不仅关系到模具的使用寿命和注塑成型的质量，而且影响到整个生产线的稳定性和生产效率。以下是一些关键的保养步骤： 记录与历史档案：为了便于未来的维护保养，应保留模具的历史维护记录，这包括维护和修理的情况，以供后续维护保养时参考。 润滑与检查： 对模具的定位销和其他滑动部件进行润滑，并检查是否有损坏，如有损坏则需要及时更换。 对于表面件的模具，应对型面进行清洁，以保证制件的质量。 防锈处理：采取措施防止模具生锈，例如涂抹防锈剂。 烘干处理：在进行烘干处理时，应注意避免使用可能损伤模具表面的坚硬物品，如铁丝或不锈钢。 生产过程中的保养： 在生产过程中，定期对模具的不同部分进行检查和润滑，如拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。 定期清理修边冲孔模的小孔废料道，以保持模具的清洁和工作顺畅。 装模前的准备工作： 在装模前，要清除模具的上表面和压机工作台面上的压力痕迹和污垢，确保模具的安装面和压机工作台面不被压伤。 装好模具后，要彻底清洗模具的各个部分，尤其是导向机构和表面件模具的型面，以保证制件的质量。 通过上述的保养措施，可以有效地延长模具的使用寿命，提高生产效率，同时也有助于保障产品质量。

2024-02-20

一次性塑料杯子的制作 生产流程详解

一、安装模具、备料 把模具安装到塑料制杯机上； 使用片材机将全新塑料PP颗粒料制成片材，卷成一桶。 二、开启制杯机，生产 片材装载入塑料制杯机送片处，烘箱加热，送片，开始生产。 三、包装、彩印 市场杯使用叠杯机套叠后，装箱； 超市杯使用叠杯机自动套叠后输入包装机自动包袋； 盒子类，无法使用叠杯机的产品，使用机械手吸出产品套叠起来，装箱； 需要印刷的彩印杯，输入彩印机里印刷。 四、余料处理、拉片、循环再生产 生产中产生的边角料放入粉碎机里加工成粒，后与新料混合，再放入片材机里拉片。 这里可以使用自动上料机，节省人力。 五、总结 其实生产流程非常简单，即是拉片，生产，处理边角料再拉片，生产，如此往复。 机器按需配置，包括型号大小、多少台、多少种，都是按实际生产需要安排的。其中叠杯机和包装机、机械手以及上料机等，主要是为了节省人工，提高效率，降低成本和卫生的考虑，非必配。同时，自动化生产已是目前的趋势，降低成本，即意味着提高竞争力。

2024-02-20

使用片材机时应注意事项有哪些?

1.从加料段到机筒与成型模具连接处，片材机机筒各段温度不同，温度逐渐升高。 2.成型模的温度应略高于圆柱体的温度。一般情况下，温差应控制在5-10℃之间，模具两端的温度也略高于中间温度。温差与前面相同。 3.三辊中间辊的高度与模具的下唇在一个平面上，唇端面与中间辊平行。 4.为了使熔体在模具中形成均匀厚度，成型模具的温度应保持一定的温度值。 5.为了避免影响片材厚度，片材机三辊的工作温度要高于片材挤出模具口的速度，速度要稳定。

2024-02-20

片材机怎么操作？

1.如果是第一次投入使用的片材机，在打开机器时，我们应该首先加热机器大约40或50分钟。推荐的操作方法是用手拉动电机的三角带，直到它们自由；根据正常工作方向连续拉8-10次，然后继续加热约10分钟，然后启动，但由于正常生产需要连续补充热量，应继续加热；根据塑料的不同性质调整不同的温度。 2.工作时，要保证机温，不能忽高忽低。 3.片材挤出机的进料应均匀，并加足够的材料。片材挤出机的进料速度和进料速度否则会影响颗粒的质量和产量。 4.片材机的电源在停止使用时应完全切断。

2024-02-20