注塑模具的保养与维护是非常重要的，它不仅关系到模具的使用寿命和注塑成型的质量，而且影响到整个生产线的稳定性和生产效率。以下是一些关键的保养步骤：

记录与历史档案：为了便于未来的维护保养，应保留模具的历史维护记录，这包括维护和修理的情况，以供后续维护保养时参考。
润滑与检查：
对模具的定位销和其他滑动部件进行润滑，并检查是否有损坏，如有损坏则需要及时更换。
对于表面件的模具，应对型面进行清洁，以保证制件的质量。
防锈处理：采取措施防止模具生锈，例如涂抹防锈剂。

烘干处理：在进行烘干处理时，应注意避免使用可能损伤模具表面的坚硬物品，如铁丝或不锈钢。

生产过程中的保养：

在生产过程中，定期对模具的不同部分进行检查和润滑，如拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
定期清理修边冲孔模的小孔废料道，以保持模具的清洁和工作顺畅。
装模前的准备工作：

在装模前，要清除模具的上表面和压机工作台面上的压力痕迹和污垢，确保模具的安装面和压机工作台面不被压伤。
装好模具后，要彻底清洗模具的各个部分，尤其是导向机构和表面件模具的型面，以保证制件的质量。
通过上述的保养措施，可以有效地延长模具的使用寿命，提高生产效率，同时也有助于保障产品质量。